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金属粉末注射成型专用还原铁粉铁粉

金属粉末注射成型专用还原铁粉铁粉

2019/07/19 13:29
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【摘要】:
我公司经营了20多年的精还原铁粉的生产与加工,具有宝贵的行业经验积累。金鑫还原铁粉粒度对于活化烧结,降低制品烧结温度以及提高结合剂的把持强度,提高制品的加工效率,使用寿命具有重要的作用。金鑫还原铁粉具有稳定性高,重复性好,铁含量高,硫、磷等有害杂质含量低,压制性好,粉体粒度均匀,物理性能稳定的特点。公司综合指标完全符合国家标准品质,拥有良好的信誉,处于行业的前列。公司产品畅销全国25个省、市,同时

                         金属粉末注射成型专用还原铁粉铁粉



 金属粉末注射成型技术(MetalPowderInjectionMolding,简称MIM)是将现代塑料喷射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近终成形技术。它是由塑料注塑成型工艺学、粉末冶金工艺学、高分子化学和金属材料学等多门学科相互渗透、相互交叉所产生的。 MIM的工艺流程为:金属粉末+粘结剂→混炼→注射成型→脱脂→烧结→后处理。MIM技术而且其成本低且效率高,有效降低生产资源和能源的消耗,改善传统粉末冶金加工方法在技术上的不足或缺陷,并且可以在传统加工方法制作零件的畛域发挥其特长,受到大多数厂家的青睐,在粉末冶金中发挥着重要的作用。
    MIM工艺的成品密度较高,相对密度达到 95%~98%,而传统粉末冶金工艺相对密度仅为80%~85%(首要原因是MIM工艺运用微细粉末);MIM运用的质料粉末粒径主要在2~15μm,而传统粉末冶金的质料粉末粒径大多在50~100μm之间;MIM的产品一般低于400克的重量,传统粉末冶金的产品重量则达到十到数百克;MIM的产品形状可以是复杂的三维形状,传统粉末冶金的产品形状一般为二维简略形状。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点,然而其形状自由度高确是传统粉末冶金工艺所不能到达的。传统粉末冶金工艺受到模具强度和填充密度的影响,成型形状大多为二维圆柱型。根据MIM与传统粉末冶金的对比,由此可以看出MIM微观组织均匀、密度高、性能好、效率高,易于实现大批量和规模化生产。
   我公司经营了20多年的精还原铁粉的生产与加工,具有宝贵的行业经验积累。金鑫还原铁粉粒度对于活化烧结,降低制品烧结温度以及提高结合剂的把持强度,提高制品的加工效率,使用寿命具有重要的作用。金鑫还原铁粉具有稳定性高,重复性好,铁含量高,硫、磷等有害杂质含量低,压制性好,粉体粒度均匀,物理性能稳定的特点。公司综合指标完全符合国家标准品质,拥有良好的信誉,处于行业的前列。公司产品畅销全国25个省、市,同时,外贸业务亦取得突破性进展,开始直接或间接地同国外企业展开合作,产品已融入到广阔的国际市场之中。本公司所生产的还原铁粉广泛的应用于电子元件磁粉芯,人造金刚石触媒,金属注射成型以及传统粉末冶金,微波吸收材料,磁性减震液,营养补铁、汽车、摩托车、家电、机械、硬质合金、金刚石锯片、化工催化剂、添加剂、化学反应材料等领域。
   我们公司提供产品个性化定制服务,满足客户的多样化需求,并且针对不同行业、不同的用途,可定制各规格的还原铁粉,同时采用新型的包装,适应市场多元化需求,为客户提供便利,以达到整体最优的目标,实现客户满意最大化。  可用于注射成型的材料非常广泛,原则上任何可以用来高温铸结的粉末材料,都可以根据MIM工艺制造成零件,其中也包括传统制造工艺中的难加工和高熔点材料。因此MIM的适用材料范围宽,具有广阔的应用范围。。MIM还可以根据用户要求进行材料配方研究,制造客户需求的合金材料,将复合材料铸造成为零件。未来粉末注射成形的发展主要是在材料和设计方面努力,利用该工艺的优点,来帮助客户改进产品设计和降低成本,从而扩大粉末注射成形的应用领域。