我国还原铁粉高致密化成形技术得到了很大的发展


我国粉末冶金制品行业上世纪50年代中期起步,后随着汽车工业的发展,加上自身具有的节材性,日益受到重视,1991~2004年,我国粉末冶金零件产量在14年内增长了7.3倍,目前已进入高速发展期。预计今后5年轿车用粉末冶金重量单车平均达到3.5公斤以上。

近些年来,由于一些新技术的兴起,如机械合金化、粉末注射成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温合成、烧结硬化等,使得粉末冶金材料和技术得到了各国的普遍重视,其应用也越来越广泛。目前,粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。

一系列粉末冶金新的成形技术层出不穷,并呈现出加速发展态势,粉末注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形等新技术不断涌现,使得粉末还原铁粉高致密化成形技术得到了很大的发展。

一次还原主要流程是:

    1、从钢厂采购优质原材料(铁精矿、轧钢铁鳞等)

    2、烘干:由于原材料水分比较大,采用烘干炉烘干。

    3、磁选:通过高电流磁选机把原材料里面的杂质去除。

    4、粉碎:通过破碎机把原材料破碎成理想尺寸。

    5、筛分、装罐:按照各种型号,把铁精矿、轧钢铁鳞等与一些还原剂混合在一起装入还原罐里面

    6、进入一次还原炉→海绵铁。采用国家先进隧道窑工艺,使海绵铁含量更高,含氧量更低。

二次精还原流程:

    1、海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。采用同行业最高水平钢带炉深度还原的二次还原铁粉具有更好的松装密度,以及更好的压缩性。

现在市场上面非常混乱,好多中间商或者不法商人用生铁粉(车床,刨床下来的渣子研磨成)冒充还原铁粉,给广大用户带来损失。

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