国内直接还原铁生产现状


高炉使用直接还原铁后可大幅提高生产效率,减少二氧化碳温室气体排放,未来在高炉中使用热压块成为常态。我国国内直接还原铁生产现状是: 

1、回转窑法。
国内已建成直接还原回转窑8条生产线,总生产能力80万吨/年。天津钢管公司30万吨/年(2台)、北京密云冶金矿山公司6.2万吨/年、山东鲁中矿山公司5.0吨/年、新疆富蕴金山矿冶有限公司2条年产15万吨/年等回转窑。以上绝大多数生产线因市场、生产成本高和环保等原因基本处于停产状态 

2、转底炉法 。
转底炉已在处理钢铁厂含Fe、Zn、Cr、Ni粉尘和钒钛磁铁矿方面实现了工业化生产,成为直接还原发展的热点。但转底炉法采用内配碳球团为原料,产品铁品位低、硫高,难以用于生产炼钢用直接还原铁。龙蟒集团(7万吨/年)和攀钢(10万吨/年)处理钒钛磁铁矿进行转底炉中试,实现钒钛磁铁矿的综合利用。马钢、莱钢、沙钢等采用转底炉处理含铁尘泥。 

3、隧道窑法 。
这是最古老的炼铁方法之一,通常仅用于粉末冶金还原铁粉和炼钢冷却剂生产的一次还原工序。其技术含量低,适合于小规模生产,投资小,符合小型企业投资需要。近年,隧道窑法在中国异常发展,但该工艺存在热效率低、能耗高生产周期长、污染严重、产品质量不稳定、单机生产能力较小等问题。 

4、气基竖炉法 。
另外以天然气为还原剂的称为气基直接还原,其生产效率高、能耗低、操作简单是直接还原铁生产最主要的方法。典型的工艺有MIDREX、HYL等。我国煤资源丰富,随着我国天然气资源的开发及焦碳工业的改造整合,国内部分地区具备了发展气基还原法的条件。今后,气基竖炉还原也将成为我国发展直接还原生产的重要方向之一。

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